年终总结可以提升我们的工作态度，彰显出我们的业务能力，我们在写年终总结的时候，需要对过往工作进行全面回顾，下面是小文学范文网小编为您分享的技师年终总结6篇，感谢您的参阅。
技师年终总结篇1
一年来，在卫生局，卫生监督所的领导下，__口腔门诊各方面稳步发展，门诊工作，向正规化·制度化·进一步发展，职业素养进一步提高。一年过去了，现将工作做一总结。
一、加强理论知识学习，努力提高医疗技术水平。
一年来，门诊医生临床诊疗技术水平有了明显提高。在专科诊疗水平的基础上，结合口腔医学临床实践，学习新技术。一年内多次参加省内外口腔会议，培训，了解口腔科的新技术，新经验。请上级专家到门诊指导工作，不断提高门诊技术水平。
二、 严格规范科室管理，保障安全医疗。
严格管理，一直是门诊的重点。门诊成立到现在，一直严格执行，一人一机一消毒，一人一套一次性器械，一次一用一销毁的原则，执行率达100%。一次性废弃物一天一焚烧，室内每日紫外线消毒，严格器械灭菌原则。对工作一丝不苟，精益求精，规范严格服务，严谨施治，医疗纠纷率为0%。保障医疗安全一直是本门诊坚持不懈的追求。
三、以病人为中心，质量为核心。
身心力行宣传爱牙意识，以解除病人疾患为己任，全心全意为人民服务的理念.本门诊坚持实事求是的原则，价格表·对应材料详细列出，真正做到价格低廉，任何治疗都做到真材实料，绝不以次充好。竭尽全力解除患者病痛，是我们的责任。本门诊坚持定期回访,患者对门诊各项满意率达97%.
四· 目前门诊存在的问题：
1、消毒室内分区不够详细，要强化消毒区内细节问题。
2.、技术水平要不断提高。
3·、爱牙护齿的宣传力不够。
五、下年度工作思路：
技师年终总结篇2
1、主要经济指标及生产完成情况
连采机滚筒完成8套、掘锚机滚筒完成8套、破碎机滚筒完成11件、滑靴完成25件、水阀完成17477件、采煤机套牌10套、铭牌完成14770个、5t托盘完成190个。共完成产值7489.01，工时51333.46个，同比去年提高 %。
2、技术方面：
(1)新开展ekf破碎机滚筒修复业务。ekf破碎机滚筒与久益破碎机滚筒结构差异大，经与厂家沟通以及厂家现场指导，目前此项目已顺利开展;对已经达到报废标准的端盘进行修复，通过车间员工的努力最终检测合格出厂
(2)节资降耗 。激光切割机经过图形以及程序的改进，减少了余料剩余浪费，根据每年切割10套液压支架套牌、10套采煤机套牌的任务量，预计每年可节约24000元;结合家属协管活动，将废旧减压器、割枪及氧气带维修再利用，共计维修二氧化碳减压器15个，割枪2个，总价值4.46万元;激光切割机切割不锈钢板一直使用氧气进行切割，员工需要每天更换氧气10瓶左右，生产效率低，同时造成较大浪费。经过与厂家协商，改进为用空压机送气，不仅提高了生产效率，也节约了每月6308元的费用。每季度对积压物资进行外调，降低库存资金。协调到各部积压物资共计15002.80元。协调各部部门所缺物资给用共计6135元。
(3)培训工作
现场设立2个焊工培训工位，一个钳工培训工位。共培训58人次。设计制作了培训工装，每周安排员工根据个人实际情况进行脱产培训。建立培训工位考核激励机制，对进步较大的员工及师傅进行奖励。对考核不合格的员工进行再培训，补考不合格进行处罚。
(4)五小成果。设计制作电磁阀打压工装，阀体测试只需一次拆装即可，测试连同拆装仅需0.3小时，而相对原有测试方式近5次的拆装调节用时1.5小时，每件可节约1.2小时;制作猫头鹰卡簧拆装工装，同一操作者就可实现2个弹簧的压缩以及卡簧的拆装，这大大节约阀芯卡簧拆装的工作时间，原来2人配合10分钟拆解1件，现在1人3分钟拆解1件;制作连采机端盘焊接变位工装，该工装可实现在一次安装条件下，即可进行整个端盘修复，并且不需用天车来回翻转，降低安全隐患，该工装灵便轻巧、成本低，既节约了员工劳动力，同时提高了滚筒修复质量及工作效率。
(5)配电方面。车间配电改造项目已竣工，对现有线路进行改造并增加配电柜5台，插座箱10个，满足21个工位设备用电需求。另外要求施工队对车间损坏的插座箱进行更换，根据车间生产需求要求施工人员对旧插座箱进行移位;部门邀请中心电工二级师现场培训，培训内容为配电基本知识、应急防护、电焊机故障处理等。部门技术经理、技术员、电工、安全经理参加培训;部门举行触电事故应急预案演练，由部门在医院工作过的员工在现场培训触电急求知识，本次应急预案演练取得良好效果。
3、质量方面：
(1)各部结构件以及阀修理一直未进行顾客满意度调查。本月由质量经理带队，对近三个月各部各类阀以及结构件修复进行顾客满意度调查。今后定期对所修复零部件进行顾客满意度调查，及时掌握问题信息。
(2)开展qc小组活动。部门推进了qc小组活动进度，确定了目标，将降低ohe电磁阀返工率，分析原因、绘制关联图，确定了9条末端因素，并逐条进行要因验证。确定主要原因，制定措施，按期实施，效果检查，小组最终达到目标，将ohe电磁阀修复不合格率降低到5% 。
(3)现场开展质量之星评选活动
焊工班所有员工每人焊接销排一个齿，部门领导、质检员、技术员以及焊工班全体人员进行现场投票评选，选出两名质量之星，并给与当月绩效考核加分。部门曾先后2次获得维修一厂质量流动红旗，获得奖金共计6000元。
4、安全方面
(1)安全培训工作：20__年共进了34项安全培训，其中有消防、职业健康、应急自救、风险评估表、法律法规、管理制度、安全基础、安全文化、新员工入企、不安全行为安全知识、矫正培训以及电工、钳工、焊工、车辆、起重操作规程和库房管理，共培训502人次。
(2)隐患整改，20__年部门共进行了48项专项检查，共查出107条问题，均已按时整改，共录入系统365条隐患,其中消防方面30条，设备设施安全防护方面80条，电气焊作业方面68条，供配电方面36条，危化品方面29条，职业健康方面16条，现场6s方面76条，手工具方面10条，起重作业9条，叉车作业11条。从隐患录入情况分析发现：电气焊作业问题主要存在压力表松动或故障，气带老化及电焊机地线绝缘皮松动;设备设施安全防护方面问题主要存在打磨机故障率偏高，与车间打磨量大有直接关系;现场6s方面主要录入问题为摆放乱、有杂物和有积尘，这类问题在后半年录入率降低;职业健康方面录入问题较为集中分为噪声和粉尘两类，与女子车间电气焊的工作性质有关。
(3)不安全行为管控20__年由部门经理带头严抓不安全行为，截止目前，部门共抓不安全行为人员38人次，对发生不安全行为人员根据不安全行为分类进行了培训,由部门经理或安全经理组织不安全行为人员参加座谈分析会,共组织12次,共85人次参加座谈会。通过分析，不安全行为主要问题集中在劳动纪律、劳保用品的佩戴和不遵守操作规程三个方面，其中作业结束后未及时关气、关电这类问题发生频率较高。
(4)安全活动工作。实行经理承包制。一个经理承包一个班组，并同时承包车间各项工作，对所承包的班组承担连带责任。将车间的安全管理工作落实到每一个人;开展全员危险源辨识活动。1月份，部门根据车间全部任务工序和所有管理辅助岗位制定了风险评估计划，并按此计划进行了危险源辨识，各班组参与了危险源辨识活动。部门组织风险管理小组成员对辨识上报的危险源进行了审核，最终审核上报新增危险源38条;9月份，部门组织全员对危化品和消防进行危险源辨识，共审核上报7条消防方面的危险源和4条危化品方面的危险源;6月部门组织进行消防演习和应急自救，加强员工对突发事件的应对能力;8月、10月份别以班组为单位开展我当一天安全员、我当一天群安员活动，让员工从我做起管安全，从要我安全的意识转换为我要安全;10月开展无不安全行为知识竞赛活动及不安全行为抽奖活动，提高员工参与安全工作的积极性
5、政工工作
(1)本部为了激发员工提升职业技术比武、立足岗位奉献的积极性，部门举行了师带徒焊工技术比武，并在本月绩效考核里兑现。
(2)5月份部门要求员工认真阅读《企业人的道德和修养》并写学习心得。
(3)7月9号车间组织开展了一次家属协管活动，此次活动家属主动帮助解决车间废旧减压器维修再利用问题。
(4)为了纪念神东开发建设30周年，部门组织员工进行了微电影拍摄。
(5)部门宣传工作按计划推进，全年共上报新闻报道稿件30 篇，发表13篇。
(6)支部开展了党建知识竟赛活动，通过此次活动,增强了党员对党建知识的了解和把握，提高了党员的思想素质和理论水平，并提高了党员学习党的知识的自觉性。
(7)部门员工积极参加了厂里组织的20__年喜迎国庆系列活动，并且在拔河比赛中部门获得三等奖。
(8)部门收到关于维修中心一厂一部员工高碧程进行爱心捐助的倡议书后，我部党总支积极开展为高碧程爱心援助，共收捐款1960元。
(9)开展“党员身边无三违”活动，充分发挥党员的先锋模范作用，做到反违章控差错有党员把关、缺陷故障处理有党员守关、重要技术难题有党员攻关，进一步提高党员队伍先进性建设水平，全面落实安全生产责任制。
技师年终总结篇3
我自xx年参加工作以来，一直从事锻工工作，先后在自由锻班和模锻班担任炉头(锻工小组长)，20xx年考取高级锻造工，20xx年担任了锻工二班班长。在各级领导和同志们的帮助指导下，自己爱岗敬业勤奋好学，不断提高自身的操作技能和技术业务素质，从业多年的日益积累，为自己打下了比较深厚的理论和实践基础，使自己锻炼成分公司的技能骨干。20xx年荣获晋机集团“先进班组长 ”称号，20xx年被评为晋机集团“优秀员工”。
一、一专多能，保质保量按时完成各项生产任务。
我所带领的班组主要承担铁路车辆零部件下侧门折页的生产任务，也担任其它车辆零部件、军品锻件和外销锻件的生产任务。从2005年c70系列新型货车投入生产，我们先后担负了c70、c70c、c70e、c70t、c80b、 km70、kz70等车型12种零部件的生产任务。其中下侧门折页是班组的主要产品。
下侧门折页，是敞车中单车用量较多(24件/辆)的零件之一，产品重10.3kg，从加热到成型要经过卷制头部、弯曲尾部等十余道工序。产品的一致性、互换性和表面外观质量都要求比较高，是分公司车辆产品中数量多、工序多、生产难度大的产品之一。我参与了c70系列各种车型下侧门折页的试制鉴定，近五年来带领班组完成各种车型下侧门折页20多万件。在生产中千方百计克服困难，不断改进工艺、改进工具、改进操作，产品一次交验合格率由85%提高到98%，班产由400件提高到600件，每个月都保质保量完成任务，从来没有影响过整车总装，多次受到分公司的表扬和奖励。
几年中，在完成下侧门折页任务的同时，我带领班组还完成其它5种车辆零件和13种军品锻件3万多件；参加了外销民品钛合金医疗器械模锻件的试制和生产，完成制坯和模锻件1万多件。多样化的产品生产丰富了自己的锻造知识，提到了自己的专业技能，使自己成为一个生产的多面手，班组也成为能承担各种生产任务一专多能的团队。
二、立足岗位创新创效，解决工艺难题
我们生产的下侧门折页，产品全长1203±4mm，坯料采用厚16mm宽60mm长 1360mm的板材，生产完成不再进行切削加工，直接进总装线。生产设备主要是空气锤，产品成形主要靠可移动的简易组合模具（胎模）和工人的操作技能。头部热卷圆、压角度，尾部冷弯曲、切圆头，锤上校平面、校旁弯，人工打磨清毛刺，可以说是锻造与冲压交替进行、热锻与冷锻复合成型，批量大、工序多，流程长。c70系列新型货车生产后，产品的质量标准提高和公司每次接到订单后合同期都比较紧，影响产品质量和生产效率的几个突出问题迫切需要解决。
首先是头部热卷圆后，圆筒部位出现的椭圆、喇叭口和圆周表面的毛刺和缺肉现象。头部热卷圆预成型是将板料卡在水平卷圆模芯轴上，靠人工推磨360o卷成，由于模具上不能加定位块，长度不好控制，圆筒的闭合部位有时多出一块，有时间隙太大；人工推磨转柄角度掌握不好容易形成喇叭口，这些缺陷都为成型造成困难，有的只能展开重卷。整形是在空气锤上胎模里完成，一是操作上的不规范，二是模具结构上的一些问题，圆周表面出现毛刺和缺肉缺陷的产品能占到10%～15%，这些缺陷在c64车生产是可以用气焊割、电焊补的方法补救，但c70车不允许。为了有效地解决这些问题，从07年开始，我认真研究每一个工部，仔细察看工件在模具中的变形过程和金属流动的情况，在操作上反复的推敲，组织工友们一起进行多次改进。一是在于成型卷圆模上设置了一个定位标志，控制了头部的长度；二是在推磨时把转柄与模具的水平面保持一个15°的倾角；三是对整形上扣模进行了改进，（上扣模的型腔是一个r31的半圆，口部是r5的圆角，这样的结构要求预弯曲必须规矩）我在模具的半圆口部两侧分别磨出15°的斜度，前角减成r2的圆弧，后角增大为r15圆弧，这样坯料在模具内变形时，前角扣住了料使它不能上窜，避免了圆周表面“缺肉”或闭合处间隙过大，后角圆弧有利于金属向逆时针方向径向流动，避免了金属在分模面形成折叠或挤出“耳朵”，而且改进后的模具还能较好的消除预成型的一些不足。通过改进，在近两三年的折页生产中基本上消除了过去的质量缺陷，产品的表面外观质量、目测形位尺寸达到了工艺要求，卷圆的一次合格率达到99%，过去头部清理打磨一个班次才百十件，现在能达到五六百件，生产效率大大提高，还节省了大量的角磨片。
在下侧门折页生产中第二个大的改进是检验工具的改进。折页是100%检验。以往无论是我们自检还是交检验专检，都是逐件先用样柱量销孔，再用样板量平面度和长度，然后再用平尺抽检侧弯。仅验活时十公斤重的一件产品就要搬动三四次，不仅效率低，而且劳动强度大。由于不能检验形位尺寸，经常出现检验合格的产品，结果在总装时上不了车，影响到总装生产。
为此，我多次到总装线上了解下侧门的结构形式和技术特点，经过反复琢磨，先是根据折页座和下侧门板的相关尺寸改制了一个简易的检测工具，折页放在上面，贯上销子就能看出头部的角度、偏斜及孔径是否合格，边生产，边自检，不合适的随即在锤上修理，使产品的一次交验合格率大大提高，从总装线退回的产品大大减少。在分公司领导的大力支持和技术、检验人员的全力配合下，08年我在原有的基础上又改进出一个折页的移动式综合检验平台，折页放在这个平台上就如同安装在车辆的折页座上，各部关键尺寸、形位偏差和是否有旁弯一目了然。以往交验产品要三个检验同时进行（一人拿样柱、两人拿样板），现在有一个检验在场就行，过去一个班次才能验完的产品，现在两个小时就可完成。有了这个检验工具也方便了我们自检，产品在自检中不合适的部位马上就知道出在那个环节上，随时整改，避免出现批量返修。产品一次交验合格率由85%提高到98%，班产由400件提高到600件，发往总装线的产品合格率达到了99%以上，质量稳定了，生产效率提高了，锻工和检验的重复劳动减少了，搬运过程中的安全隐患消除了，受到了铁代表的好评，得到了分公司的奖励。﹙此项改进经技术科规范设计后，已纳入正式工装﹚
三、努力学习掌握新技术，拓展自己专业技能。
20xx年分公司为山西捷力康医疗器械公司带料加工tc4 钛合金医疗器械模锻件。因为钛的变形抗力高，tc4 钛合金的锻造温度范围只有150℃﹙980℃~800℃﹚，其变形的特点是比钢更难流入模槽。锻件尺寸精度包括平面和厚度尺寸精度、平面尺寸公差和错移量都要求比较高。我们采用的模锻设备是400t摩擦压力机。摩擦压力机的打击性能近似于模锻锤，冲击力较大，而且行程不固定，属于开式模锻。工艺和操作不当都会影响到产品的进度和内在质量。在开始生产时，质量不稳定，产量也上不去，厂家十分着急。这种有色金属锻件过去从来没有接触过。为了解决这些问题，我查阅了很多相关的技术资料并与厂家的技术人员和工友们在现场进行反复的实验，终于取得了突破。主要在以下几方面进行了改进：
一是控制好压力机行程，使压力机每一锻造行程都打击能量基本相同，从而提高变形的均匀性，模锻件的组织均匀性提高，力学性能一致性也随之提高。二是为改善钛合金的流动性和提高模具寿命，加大了模锻斜度﹙由3°变为5°﹚和圆角半径﹙由5r变为r7﹚，适当加大了锻模上的毛边桥部高度1mm，为了使型槽容易充满，采用桥部尺寸非均匀的毛边槽来限制或加速金属向型槽某部分的流动。三是提高模具的预热温度，把模具预热温度控制在200℃~300℃。四是为了保持模具的硬度和精度，每锻完一件间隔半分钟，防止模具过热变形。
通过tc4 钛合金医疗器械模锻件的试制和生产，拓宽了自己的知识面，提高了自己的专业技能。
五、言传身教，作好职工技术培训和指导，提高团队的战斗力。
我们班一共有7名员工，有5名是06年以后陆续来的劳务派遣工，都没有受过专业培训，而我们锻造生产又是集体操作，为了尽快提高他们的专业技能，一方面组织他们参加分公司的各种培训，一方面在班组内做好传帮带，组织他们学习工艺，消化图纸，提高专业理论，在班组开展岗位练兵，提高操作技能。生产中每次生产各道工序都要亲自第一操作，作出示范，进行首件自检，确认设备、工装正常，再交给其他人操作。组织员工开展技术革新和工艺改进，提高了员工的职业素养，提高了班组创新能力。现在班组的青工都能在工作中独挡一面适应各道工序的操作，增强了团队的战斗力，为班组的各项生产任务完成和各项工作的开展打下坚实基础。
以上是我近五年来从事的主要技术工作的总结。如果能取得技师资格，将是我职业生涯的新起点，这既是前进的动力又是压力，它时刻鞭策着我要更加自觉的学习各种新知识、新技术，提高自己的专业技能，适应公司新形势的发展要求，为公司发展作出更大的贡献。
技师年终总结篇4
年终到了，身为一个口腔医生，我一年来接待了很多患者，我一直坚守自己为医生准则，以看病治病为己任，为患者解决痛苦，下面是我的总结。
一、为患者解决口腔疾病
来到口腔科的患者都是受到了口腔疾病的困扰，非常难过，作为口腔科的一名主治医生，我对来到的患者一视同仁，对于他们的问题不会随意妄下定论，都会根具具体的原因做好整治工作，借助各个仪器，先了解引发疾病的原因，然后处理好口腔的问题并且更具患者需要更患者做好整治，来到口腔科的大多数多是牙齿的问题，有的是因为牙龈发炎，有的是因为牙齿变坏，这时需要做的就是报这些问题治理老需要换牙一般都要打麻药然后更具他们的牙齿心态做好牙齿更换，保证他们有一颗健康的牙齿，不管是男是女，不管是老是少做的一直奉行的是减少他们的痛苦，用最简单的办法只要他们一边如果影响不大都会征求他们的意见在开始从不会胡乱私自做主。
二、提升自己的能力学习提升实力
作为一个医生，我光要能够给人看病，更要能够解决问题，我的实力还不够，因此我在工作之余会找时间学习，在工作中能够也不是天天都有病人前来，有时候患者非常多，有时候没有患者，我机会抽时间学习好，把更多的时间精力花在学习上，学的多才能够应对各种口腔疾病，才能够做好自己的工作，在治疗时遇到的问题不知道怎么解决的时候我会及时的与其他有经验的医生沟通，通过与他们学习，我会把自己该做的做好，把需要学习的学好，不断提升自己的医疗水平，提升自己的治疗能力，避免自己因为见识或知识不足伤害到患者，做事要做有把握的事情，要把事情做好，做全，我绝不会让自己伤害的患者，我要做一个能够给病人解决问题的好医生成为一个名医，而不是成为一个庸医，庸医误认伤害他人罪过太大。
三、处理好医患关系
在治疗时也会遇到一些情绪激动地人，因为对于这样的事情非常怀疑，总是不相信，总是一边又一遍的询问，我都不会因为患者啰嗦二烦恼反而会耐心的安抚他们让他们能够冷静下来，做好自己的事情，与患者都会和颜悦色，不会因为自己是医生就目中无人，目空一切，我总是把自己的事情做好才会罢休，不会因为自己能力不足就反对，一直都非常尊重患者，照顾患者的心情。
四、不足之处
我工作时也存在很多的问题，自己的能力不足，不能够很好的解决问题，总是存在着这样那样的缺点，有时候因为自己的耐心不足会讨厌客户，这都是我的缺陷问题，是我因为工作时间短暂虽然有了一年的巩固走经验但是还是没有调整好自己的心态。
经过了这一年的洗礼我已经成真了很多，我也明白了自己的责任，知道了自己的重担，我一定会做好一个医生，完成自己的任务。
技师年终总结篇5
一、指导思想
以科学发展观统领机械设备管理工作，坚持“科学发展、安全发展、和谐发展”的方针，以绩效考核为工作重心，强化管理责任意识，提高设备管理责任，促进规范化管理水平不断提高，确保设备安全、可靠、低耗运行，为我供水站实现20__年的生产目标提供保障。
二、设备管理工作目标
(一)设备完好率≥98%。
(二)设备一级、二级维护率达100%。
(三)设备检修合格率达100%。
(四)无重、特大设备责任事故发生。
三、重点工作安排
为保证______供水站的正常运营，为各村镇提供用水便利，我供水站计划做好以下几方面工作：
(一)建立并完善一套适用的设备管理体系。
主要从以下四方面进行改善：
①修订和完善设备管理制度，制定符合生产实际的作业指导书;
②重新制定设备档案，将各设备数据落实到位，提升设备管理信息化水平;
③建立设备维修管理台账，将每一次维修情况归类整理，统计分析设备的运行特点，以便及时调整检修计划;
④制作设备操作注意事项铭牌挂于设备上，防止操作失误。
(二)提高工作效率和责任意识，不断加强自身素质建设
在管理思想上，注重综合管理素质的全面提升，将生产实际、安全保证、经济效益与设备管理融为一体，形成全面、
综合的控制能力;在管理理念上，坚持“以人为本，和谐发展”的方针;在设备管理手段上，严格点检、巡检标准，加大巡查力度，每周对全厂设备巡查三次以上，重点检查设备状况和各车间设备运行和
(三)全面落实员工培训计划
继续加强各岗位员工操作技能培训。根据员工操作技能方面存在的问题，采用集中办班、岗位练兵，事故分析，紧急情况预演等不同形式，对保养人员、设备操作人员进行岗位技能培训，努力促进员工技术素质不断提高。
(四)加强与机电公司的联系，确保设备及时维修
我厂设备主要由专门机电公司进行维修，在今年的工作中，我厂将继续加强与机电公司的沟通，设备出现故障后，立即到现场查看故障点，分析故障原因，及时将情况报告给机电公司相关人员。机电公司进行设备维修时，到现场查看维修质量、进度，并做好技术指导工作。维修后，做好检测验收工作，确保维修质量，并做好设备维修记录。
(五)强化三项工作落实到位
①设备保养工作要落实到位。按照设备保养的规定，认真落实设备一级保养，严格按保养项目对设备进行定期维护保养，严禁“走过程、弄虚作假”等现象的发生，并定期做好检查工作，对未保养到位的情况，按绩效考核的要求进行记录，并敦促当班人员及时进行处理。
②节能降耗工作落实到位。认真观测我厂水泵运行状态，做好数据分析，研究出合理的开停车规律，以及水泵的经济运行点，并指导当班人员合理调控，力争使我厂水泵的电耗降低。
③现场管理工作落实到位。按要求及时做好设备清洁工作;搞好厂区内外卫生。
20__年，我供水站将不断探索设备管理的新方法，使我供水站的设备管理工作向更高的目标迈进，为实现全厂安全、高效生产奠定良好的基础。
技师年终总结篇6
我段检修车间承担沈局客运机车中休任务，需要为线上机车提供优质的检修服务，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车冷却间管路组装，冷却系统正常运转，不在自己检修过的配件上出现故障，影响机车的正常运行。我段承修的机车类型较多，任务也较重。所以出现的问题也较多，在实际的工作中，出现的问题往往不能用所学的知识来解决，经常会出现一些特例的情况，我把自己的经验总结如下。
冷却系统是机车中必不可少的一部分，东风4b型机车的冷却风扇驱动采用的静液压传动技术。该技术能满足机车柴油机功率调节范围冷，热负荷变化频率的要求。静液压马达通过温度控制阀中的恒温元件，把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来，由于静液压系统较为复杂，管路及元件较多，造成风扇不转或转速不正常的原因也是较为复杂的，静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常。处理故障时，应准确判断其产生的原因，并采取以下步骤进行检查和处理。
1、起机前检查与静液压泵相连的静液压油箱的油位是否正常。如果打开变速箱油尺有油益处，则可判断为静液压泵的油封漏造成窜油，高压油路建立不起正常油压，影响风扇的转速：如果油位正常，再用手拨动风扇，若转动不灵活，可判断为静液压马达故障，再根据故障现象相应的检修，更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达。
2、起机前检查一切正常，再进行热机检查。当油、水温度达到最大值(水温93±2，油温65±2)时，在柴油机最高转速下，手动调整螺钉，使温度控制阀处于全关闭状态(当手动调不进去时，说明滑阀犯卡)。如果风扇转速正常，可判断为温度控制阀的感温元件失效;如果风扇转速不正常，当用手摸温度控制阀回油管与进油管感到无明显温差时，便可判断为温度控制阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤，更换温度控制阀即可。
3、经过判断确定温度控制阀正常后，让柴油机转速仍保持在最高位，可判断位安全阀实效或静液压泵故障。为了减轻检查工作量，可先拆下安全阀在试验台上进行测试。如果测试结果不符合要求，说明安全阀失效，更换即可;如果测试正常，则为静液压马达的故障，必须更换精选液体压马达。
4、如果温度控制阀及静液压马达均正常，可将柴油机转速保持在最高位，如果风扇转速仍然偏低，则可判断为精选液体压泵出口压力不够，高压油路建立不起正常压力，造成风扇转速偏低。更换静液压泵后，风扇转速就会恢复正常。
5、在检查静液压泵或马达时，最好测量它的容积效率。因为柱塞连杆组与相应缸体的间隙过大，其泄漏量必然较大，因而容积效率降低，当静液压泵或马达的容积效率低于规定时必须检修或更换。
6、把精选液体压泵和马达单油封改为双油封后，泄漏情况已经基本消除，可使风扇处于良好的运行状况。
通过对液压系统故障分析处理，我把理论和实际相结合，也学习了不少新技术知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，为今后更好的检修配件，积累了良好的经验。
检修工作的几年来，我把学习技术，提高能力当作增强自身综合素质的重要关节。把上车的实际故障处理能力作为积累能力的一种方法，要锻炼出自己钻的精神，遇到难题查资料或请教师傅，一定要有解决问题的决心，相信只有这样我才为铁路事业作出自己的一点贡献，并相信铁路的跨越式发展，需要自身的更多的努力，更新自己的知识，不断进取，争取为铁路事业作出自己的贡献。
